O fundição é um processo de fundição de metal que é caracterizado por forçar o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade de molde. A cavidade do molde é criada usando duas matrizes de aço de ferramentas endurecidas que foram usinadas em forma e funcionam de forma semelhante a um molde de injeção durante o processo. A maioria dos fundidos é feita de metais não ferrosos, especificamente zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, pewter e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal sendo fundido, uma máquina de câmara quente ou frio é usada.

Vantagens de fundição:
Excelente precisão dimensional (dependente do material fundido, mas tipicamente 0,1 mm para os primeiros 2,5 cm (0,004 polegada para a primeira polegada) e 0,02 mm para cada centímetro adicional (0,002 polegada para cada polegada adicional).
Superfícies lanches suaves (RA 1-2.5 Micrometres ou 0.04-0.10 tu rms).
As paredes mais finas podem ser elenitadas em comparação com a areia e a fundição de moldes permanentes (aproximadamente 0,75 mm ou 0,030 pol).
As inserções podem ser elenco (como inserções roscadas, elementos de aquecimento e superfícies de alta resistência).
Reduz ou elimina operações de usinagem secundárias.
Taxas de produção rápidas.
Força de tração de fundição tão alta quanto 415 megapasíssal (60 ksi).
Fundição de metais de baixa fluidez.